双螺杆挤出造粒机组的日常操作保养

　　双螺杆挤出造粒机组的日常操作　　

　　双螺杆挤出造粒机组启动准备。

　　1、电气接线是否正确，是否有松动现象。

　　2、用兆欧表测量电机，铸铝加热器的绝缘电阻不能小于0.5毫。

　　3、检查各热电偶、熔体传感器等检测元件的安装是否良好。

　　4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。

　　5、检查润滑系统：

　　(1)在齿轮传动装置内加润滑油，以示油位。

　　(2)检查机油循环系统和点油供应状态。点旋转泵正确旋转后，打开泵，压力继电器设置保护压力小于0.08Mpa的警报，然后检查和调整每个供油点的流量和喷射状态。

　　6.检查双螺杆挤出造粒机组上下水管、油管顺畅，不能泄漏，每个控制阀都要调节方便。

　　7、检查双螺杆挤出造粒机组手动盘安全耦合、传输系统和螺丝等运动部位，无异常声音。线车方向从机头看，螺丝顺时针转向，螺丝旋转三圈以上。

　　8、主机螺丝桶组合型是否适合加工的材料品种。

　　9.清洁储存仓库及料斗，确认无杂质异物后，将材料装满储存仓库，开始自动上机。料斗的材料达到预定的材料水平后，上汽将自动停止上料。

　　10、检查双螺杆挤出造粒机组供应设备：

　　(1)在摆线减速器中加入适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。

　　(2)确保在料斗中没有干净肮脏的东西。

　　(3)低速(从排放方向顺时针)轻快、无声音是合格的。

　　11.对于有真空排气要求的工作，应把冷凝罐中干净的自来水放入规定的水位，关闭真空管和冷凝罐中的各个阀门，检查排气室密封是否良好。

　　12、双螺杆挤出造粒机组主机冷却，用于软水冷却。打开逆流手动阀，按启动按钮启动循环系统。调整工作压力调节阀，确保系统压力达到要求并稳定。

　　13.对于内部热量大或对剪切热过于敏感的项目，双螺杆挤出造粒机组应使用本装置附带的软水冷却循环系统。

　　14.对上述各项进行认真的检查，确认无误后，才具备驾驶试验机的条件。

　　二、双螺杆挤出造粒机组引导工作

　　开始推1、a、b开关。

　　2、开始推加热控制开关。

　　3、推动电磁阀开关启动。

　　4、预热加热。根据双螺杆挤出造粒机组工艺要求设置各部分的加热温度值，当各部分的加热温度达到设定值时，保持一定温度20-30分钟，然后检查各部分的恒温器和各部分的冷却管道电磁阀是否正常。

　　5、启动润滑油泵开关，观察双螺杆挤出造粒机组主机尾部液压表，应在0.1-0.2MPa。

　　6、打开双螺杆挤出造粒机组润滑泵、冷却水、造粒机等开关。